我國(guó)工業(yè)固體廢棄物在處理過(guò)程中使用填埋場(chǎng)成為常用的方法,其中尾礦填埋場(chǎng)最為常見(jiàn),隨著對(duì)環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng),對(duì)尾礦填埋場(chǎng)的建設(shè)提出了更高的要求,傳統(tǒng)的防滲方式,用水泥混凝土,石頭堆砌,防水涂料等已不再適用。新型的防水材料HDPE土工膜,解決了這一難題。
推薦產(chǎn)品HDPE土工膜、土工布、復(fù)合土工膜、膨潤(rùn)土防水毯(GCL)等土工材料,下面講解一下尾礦庫(kù)最重要的防滲施工項(xiàng)目—HDPE土工膜施工方案
土工膜具有施工周期短,施工簡(jiǎn)易,維修方便,投資成本低,多重保護(hù),環(huán)保防滲效果好等特點(diǎn),完全符合填埋場(chǎng)的設(shè)計(jì)需求。土工膜具有良好的耐熱性和耐寒性?;瘜W(xué)穩(wěn)定性好,具有較高的剛性和韌性,抗老化和賴(lài)腐蝕性能強(qiáng),機(jī)械拉伸強(qiáng)度好,具有很好的介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能較好。
尾礦填埋防滲,其施工工藝流程如下:
施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)處理→鋪設(shè)→焊接→固定→防護(hù)措施。
一、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備
1、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)保證鋪設(shè)面符合設(shè)計(jì)要求和符合質(zhì)量安全要求;
2、土工膜及焊條的材料和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
3、與鋪設(shè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
4、所有進(jìn)入土工膜施工現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴出入證,穿對(duì)土工膜無(wú)損傷的鞋子,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)任何人不得吸煙;
5、在土工材料上,所有工具必須輕拿輕放,不得扔摔或重放,嚴(yán)禁熱工具與土工膜接接觸。
6、土工膜施工完畢必須注意成品保護(hù);
7、材料在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中不得使用任何可能對(duì)材料造成機(jī)械損傷的器具,拉動(dòng)、抬起或卷起,不容許一些不受控制的展開(kāi)方法,輕拿輕放。
8、現(xiàn)場(chǎng)的處理:
(1)、平整現(xiàn)場(chǎng)的地面,使其表面平整,壓密實(shí),地表面沒(méi)有凹凸物,沒(méi)有大的石塊、鐵 絲鋼絲等硬質(zhì)的東西,防止刺壞防滲膜;
(2)、填埋場(chǎng)的四周挖出40*40的錨固溝,為防滲膜在填埋場(chǎng)兩邊的錨固做準(zhǔn)備。
二、鋪設(shè)
1、將準(zhǔn)備鋪設(shè)的防滲膜卷材在空地展平,按預(yù)定方案裁剪成需要的形狀;
2、在鋪膜過(guò)程中要避免人為的損壞,應(yīng)平順、貼實(shí)、盡量減少褶皺,合理的選擇鋪設(shè)方向,盡可能減少接縫受力,合理布局每片材料的位置,力求接縫最少;
3、平整的地面上鋪膜,壞,合理計(jì)算、選擇更佳鋪膜方式(以減少焊接縫數(shù)量節(jié)約材料為標(biāo)準(zhǔn))在鋪膜過(guò)程中要避免人為的損, 相鄰膜焊接縫錯(cuò)位按“丁”字形鋪設(shè),此外鋪膜時(shí)注意預(yù)留出防滲膜的變形伸縮量,一般預(yù)留伸放量1%-4%,根據(jù)具體場(chǎng)地實(shí)際情況確定,以防止在基礎(chǔ)變形時(shí)防滲膜被壓力撕裂;
4、所有外露的土工膜必須立刻用沙袋或其他重物壓緊,以防止土工膜被風(fēng)吹起或拉出周邊錨固溝。
三、焊接
焊接縫合氣候條件:焊接縫合所需要的氣候條件為:
(1)大氣溫度在4-40℃之間;
(2)干燥條件,特別是沒(méi)有降水或別的過(guò)多水分如霧或露水;
(3)風(fēng)速不大于每小時(shí)4級(jí)。
1、熱熔焊接
(1)土工膜膜塊在焊接前必須重疊15cm,膜塊必須調(diào)整好以使接縫盡量減少褶皺和成“魚(yú)嘴”的可能;
(2)在焊接之前必須進(jìn)行清理干凈以確保清潔并沒(méi)有水、灰塵、雜物或任何碎屑。
2、擠出焊接
(1)土工膜膜塊焊接縫合應(yīng)重疊7.5cm,焊接區(qū)域在焊接之前必須進(jìn)行清理干凈以確保該區(qū)域清潔且沒(méi)有水、灰塵、垃圾或任何碎屑;
(2)熱氣裝置只能用于土工膜模塊的加熱粘結(jié),注意不要損壞土工膜,磨光也不應(yīng)該損壞土工膜;
(3)焊條必須保持清潔和干燥。